印刷包裝是以各種各樣包裝制品為質(zhì)粒載體的包裝印刷，在包裝上印上裝飾藝術(shù)紋路，圖案設(shè)計或是文本，為此來使商品更有誘惑力或更具有描述性，進而具有信息傳遞，提升銷售量的功效。包含紙盒包裝、塑料包裝瓶、包裝罐等的包裝印刷。印刷包裝在包裝印刷制造行業(yè)與包裝制造行業(yè)都占據(jù)挺大的比例，是包裝工程中不能缺乏的一環(huán)。有絲網(wǎng)印刷，平板電腦包裝印刷，凹印，油墨印刷，填料包裝印刷等包裝印刷方式 。包裝印刷的關(guān)鍵因素有紙型，印刷油墨，顏色等。印刷包裝需在意到經(jīng)濟實用，環(huán)境保護性等難題，并必須另外可以詳細(xì)，優(yōu)良地表述必須包裝印刷的信息內(nèi)容。
一、印刷油墨在板材上粘合力差
1.1印刷油墨粘附原理
濕潤：粘附色牢度是包裝印刷板材塑料薄膜與印刷油墨聯(lián)接料分子結(jié)構(gòu)間相互作用力相互影響的結(jié)果。
兼容模式：印刷油墨的聯(lián)接料與板材的旋光性相仿，兼容模式好。
1.2粘合力不牢的緣故及防范措施
板材表層的電暈處理度不足，未做到需有的支撐力或是解決后的板材表層因為儲放自然環(huán)境差，儲放時間太長，導(dǎo)致界面張力衰減系數(shù)而無效。一般規(guī)定PP、PE的界面張力≧38mN/m，PET≧20mN/m，NY≧52mN/m。在應(yīng)用前要查驗每次膜的界面張力。板材在生產(chǎn)加工中大多數(shù)加上了一定的潤滑液、防靜電劑、防潮劑等，這種防腐劑隨時間流逝，從塑料薄膜中漸漸地滲入表層，在塑料薄膜表層產(chǎn)生一層弱頁面層，危害印刷油墨粘合力。因而，塑料薄膜應(yīng)在有效期限內(nèi)應(yīng)用，應(yīng)用前檢驗界面張力。能用達因筆檢測。板材受潮的要素。如，PA、PVA、PT等原材料易受潮而減少黏著力，這類板材應(yīng)在良好條件下（溫度控制控濕）存儲，在應(yīng)用前充足加熱。印刷油墨用錯型號規(guī)格，互用了不一樣型號規(guī)格印刷油墨。凹版印刷的印刷油墨類型許多，有表印、里印印刷油墨，不一樣原材料相匹配不一樣印刷油墨，各種各樣專用型印刷油墨一定要相匹配應(yīng)用，不然粘附色牢度不足，生產(chǎn)制造前要核查實際操作加工工藝命令。印刷油墨白化。印刷油墨霉變、白化使粘合力極其降低。印刷油墨干躁不充足。干躁不夠，內(nèi)部殘余有機溶劑多，此外，一定的干躁溫度對一些環(huán)氧樹脂聯(lián)接料的粘結(jié)力提升極其有益
二、印刷偏差
印刷偏差大多數(shù)是包裝印刷中的普遍缺點，其狀況是，在多色印刷全過程，每一色不可以徹底重合，有一定的誤差。
2.一人員素養(yǎng)
由于套印偏差是客觀現(xiàn)實的，就規(guī)定職工要有很強的專業(yè)能力。包裝印刷是一項細(xì)膩的工作中，務(wù)必保證認(rèn)真、仔細(xì)、責(zé)任感。工作中時要搞好自查、自糾自查，多方面觀查，及時處理難題。
2.2機器設(shè)備要素
全部機器設(shè)備的精密度和特性，印刷的張力控制，加溫排風(fēng)系統(tǒng)軟件，印壓橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向性輥等系統(tǒng)軟件的相互配合，這種狀況決策了印刷時的溫度、工作壓力、平面度、延伸率、放卷等，而套印系統(tǒng)軟件自身也是限制了其精密度。
套印光學(xué)設(shè)備應(yīng)維護保養(yǎng)好，恰當(dāng)實際操作。如，鹵素?zé)襞轃粼礋艄庑Ч酰瑧?yīng)替換光纖線或鹵素?zé)襞荩瓷浒迮c掃描儀頭間距調(diào)節(jié)恰當(dāng)，一般8毫米上下。
版輥的增長不適合，易造成豎向套印禁止，印壓輥硫化橡膠形變，延展性不夠。要維持輥子處在優(yōu)良的情況
2.3實際操作加工工藝
板材支撐力設(shè)定不科學(xué)，支撐力很小，板材松馳，橫縱向套印均禁止；支撐力很大，板材橫著收攏及其豎向套印不穩(wěn)定，由此相對調(diào)整支撐力。溫度不適合，非常是烘干箱溫度太高，制冷輥溫度太高使塑料薄膜形變，針對不太整平的塑料薄膜盡可能提升加熱箱溫度。烘干箱中進風(fēng)量不平衡，導(dǎo)致塑料薄膜在烘干箱中顫動，運用風(fēng)速計精確測量進風(fēng)量，加以控制。版輥安裝不適合，如造成軸力，在版輥安裝前一定要把堵頭頂?shù)挠∷⒂湍逑凑麧崱?br />3.1刮板線痕造成的緣故
無印刷油墨的線痕。主要是印刷油墨中滲入了硬實的無機物殘渣，如碎石子等，這種硬實顆粒嵌在刮板齒面處而導(dǎo)致線痕。有時候這類刮板線痕也呈虛線，這類刮板線痕的出現(xiàn)非常容易損害包裝印刷和刮板。較粗的有印刷油墨的持續(xù)刮板線痕。這主要是因為一些較粗的柔性顆粒或殘渣頂起了油墨刮刀，或是刮板齒面損害而造成。它是非常簡單和最普遍的刮板線痕。這類刮板線痕一般在印刷制版輥的營業(yè)網(wǎng)點很淺或未手工雕刻營業(yè)網(wǎng)點一部分出現(xiàn)，若隱若現(xiàn)，對產(chǎn)品品質(zhì)傷害巨大。這類刮板線痕的造成緣故非常復(fù)雜，很多年來持續(xù)許多人從印刷油墨、印刷制版、包裝印刷自然環(huán)境等層面作過表述，但到迄今為止，都還沒一種是較為極致的。比較好的為“特異性顆粒假定”。細(xì)絮狀的持續(xù)性刮板線痕。這類刮板線痕細(xì)微，像發(fā)絲一樣，在包裝印刷全過程中常有，并且在印刷設(shè)備上沒辦法觀查獲得，直到發(fā)覺時已下發(fā)了很多商品，故對品質(zhì)的傷害巨大。這類刮板線痕可分為二種，一種是軟的可以用竹刀輕擦下去，主要是由殘渣造成的；而另一種則是始初展現(xiàn)秀發(fā)絮狀，然后漸漸地呈帶條狀遍布，沒法用竹刀擦去的，其造成的緣故很繁雜，涉及印刷油墨、印刷制版、工作溫度、環(huán)境濕度、刮板軟強度等層面，必須實際難題深入分析解決。綜上所述，大約有以下好多個層面：版輥層面。輥子表層光滑度不太好，輥子表層不銹鋼層硬度不足，版輥過度光滑，無潤化功效也易造成。印刷油墨層面。印刷油墨粒度不足，色漿顆粒物很大，印刷油墨應(yīng)用全過程中滲入了顆粒物性的殘渣；印刷油墨稀釋液不標(biāo)準(zhǔn)，造成了有機溶劑沖擊性狀況；印刷油墨防靜電特性差，印刷油墨的潤濕性會差。高韌性的色漿應(yīng)用會造成線框。自然環(huán)境層面。包裝印刷生產(chǎn)車間內(nèi)氣體的溫度、環(huán)境濕度和清潔也會危害。刮板層面。硬的刮板比軟的刮板造成的線痕要多。此外，假如造成了刮板線痕后不可以妥善處理，會線上痕的周邊隨刮板的往返晃動造成一大束的刮板線痕。
3.2解決防范措施
上刀時務(wù)必整平、仔細(xì)，上刀前要查驗刮板片是不是有空缺，上刀后務(wù)必細(xì)心碾磨，在包裝印刷全過程中若有刀絲出現(xiàn)，須關(guān)機再細(xì)心碾磨。禁止磨刀的油滲入印刷油墨中。務(wù)必環(huán)境治理，降低浮塵，才可以故障檢測。應(yīng)盡量維持彩色印刷自然環(huán)境的封閉式，可安裝空氣過濾網(wǎng)并且做好浮塵成分計量檢定，不然，沒辦法造成高品質(zhì)的商品。由版輥造成的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)的一部分，如，版不光滑、漸變色過多不勻稱、網(wǎng)深不適合等。一般應(yīng)根據(jù)用金相砂紙磨版解決，留意磨版時用勁要勻稱，非常比較嚴(yán)重的要退還制版廠解決。減少印刷油墨黏度，如黏度很大，版塊印刷油墨干躁過快，相對性增加了版輥子與刮板中間的滑動摩擦力，使刮板無法刮下來版塊印刷油墨產(chǎn)生刀絲。假如刀絲是印刷油墨造成的，一般是因為印刷油墨中有廢棄物或印刷油墨融解不勻造成，應(yīng)采用過慮印刷油墨、重新選擇融解力好的有機溶劑或換印刷油墨。