塑膠薄膜包裝印刷時商標彎曲的緣故分析

當代印刷廠生產的印色從純色發展趨勢到六色、八色，高效率從多工藝流程發展趨勢到連機一次成形，集印刷、裁剪、凸凹、燙印、鐳射激光于一體。

在機電一體化的全過程中，生產制造也難以避免會出現一系列新難題，商標彎曲便是聯機一次成形生產制造中常會遇上的產品質量問題。商標彎曲不但危害商標外型，并且立即危害客戶的上機操作適用范圍，導致客戶不滿意而停用該類商標。

怎樣合理地處理和操縱生產制造中出現的商標彎曲，對提升產品品質、滿足客戶需求擁有關鍵實際意義。

從實驗中獲知，在一定的工作壓力和溫度標準下，抗拉力越大，溫度越高，薄膜的形變越大。

在凹版印刷多色連機一次成形加工過程中，薄膜遭受20dan～35dan的抗拉力、25dan～40dan工作壓力、干躁溫度60℃～100℃，歷經數次印刷干躁、拉申、修復，不一樣水平地造成形變，并且在印刷中，因為釋放油墨，又會導致薄膜表層橫著力度上部分的和正、外兩面的不一樣拉申、形變、修復，因此在制成品中出現商標彎曲狀況，非常是支撐力勻度較弱品質的薄膜將出現比較嚴重彎曲。

對于商標生產制造中出現的彎曲狀況，可采用下列好多個對策：

（一）薄膜操縱

為了更好地降低商標的彎曲，在挑選印刷薄膜知名品牌上，要有效挑選科技含量較高的名品店，可確保pp環氧樹脂的靠譜，薄膜薄厚勻度轉變操縱靠譜，分割復卷支撐力勻稱。保證薄膜表層情況和支撐力勻衡，有益于印刷和防止彎曲。

（二）油墨、有機溶劑的操縱

在印刷全過程中，因為薄膜一面釋放了油墨，油墨、環氧樹脂、商標圖案設計、有機溶劑蒸發，對商標彎曲有不一樣水平的危害。在確保圖案設計、顏色滿足客戶需求要求的前提條件下，對油墨的原產地、釋放的薄厚、有機溶劑的挑選開展較為，油墨挑選環氧樹脂溶解度強、特性好、不容易結漿；薄厚依據商品規定，在印刷制版進氣格柵深一般不超過35μm;有機溶劑的應用務必維持混和有機溶劑均衡，即不可以過度蒸發，又參在一定溫度下（一般不超過80℃），使商品不黏連。

（三）時速、抗拉力的融洽關聯

在印刷全過程中抗拉力一定的標準下，印刷速率越高，商標彎曲的水平越大；相反，印刷速率一定，抗拉力越大，商標彎曲越大。在生產制造時要充分發揮機器設備的高效率，不能用減少時速來處理商標彎曲難題，因此有效挑選抗拉力主要參數來處理產品質量問題。比如在運作中時速為130M/min，抗拉力前支撐力為20dan，后支撐力為35dan是一種較為理想的主要參數，對于具體主要參數的挑選，可依據印刷實際效果調節。

（四）干躁溫度與排風量的危害

烘干箱內溫度愈高，對印刷全過程有一定的益處，但溫度過高，商標彎曲狀況便會出現，因而，針對層級印刷一般將溫度平穩在55℃～90℃，烘干箱進氣壓和排氣壓務必做到均衡。假如風量過大，薄膜收攏幅度也大，商標彎曲比較嚴重。