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印刷廠膠絲印結合工藝中的關鍵技術
①套印精度及其調整調整和控制方法可參考以下幾種做法:Ⅰ。在制作絲網制版膠片時對其進行微調修正,以保證套印準確。Ⅱ。保持絲印圖文面積稍大于與其所套印的膠印圖文面積,以防露出未經套印的膠印圖文。Ⅲ。采用鋁合金網框而避免使用木制網框。Ⅳ。繃網張力稍大于單一絲印工藝,以減少絲網在印刷時的伸長變形。
②材料及工藝相互間的適應性膠絲印結合工藝中絲印油墨往往是印刷在膠印油墨之上的,所以兩種油墨既要具有各自的印刷適性,又要具有共同的印刷適應性,兩者能夠相互混溶且又不發生化學破壞作用。且整個產品及其所用材料都要能同時適應膠印工藝、絲印工藝工藝及后加工工藝條件的要求。另外,絲印油墨也往往是兩種以上混合使用,因此在選用材料時要進行兼容性的測試,否則會造成膠絲印油墨的疊印率、黏合性及化學變性等問題。印刷廠膠絲印結合工藝中使用的油墨和其他耗材最好在購買時通過生產商和供應商了解其性能情況。
③油墨的干燥膠絲印結合工藝中油墨的干燥速度和方式至關重要,尤其是絲印油墨,生產時要求在網版上印刷時保持濕潤以確保不堵塞網孔,而印到承印物上后要快速完成干燥。目前能滿足這一要求的比較好的油墨是UV油墨。
④墨色搭配由于膠印油墨和絲印油墨的成分和構成材料完全不同,在進行配色或疊印時其油墨混色規律會與單一的膠印油墨或絲印油墨有所差異,因此在前端的設計以及印刷時的膠絲印油墨疊印或墨色調配時要考慮到這一點,生產中應通過事先試驗來決定油墨的顏色搭配方案。
⑤印刷墨膜厚度控制在膠絲印結合工藝中,一般要求絲印墨膜的厚度較大,以實現遮蓋和重點突出的效果。與單一的絲印工藝相比,印刷廠膠絲印結合工藝中在絲印版的制作和印刷時可進行以下技術處理來獲得較厚的絲印墨膜。Ⅰ。選用目數較小的T(中粗)級或HD(粗)級絲網。Ⅱ。曬版時在不影響圖文印刷精度的前提下加厚涂布感光膠。Ⅲ。選擇較大的印刷網距。
Ⅳ。選擇較小的刮墨板角度,以45°~65°較為適宜。Ⅴ。印刷的刮墨壓力不宜過大。