印刷廠紙張水分轉(zhuǎn)變對包裝印刷的危害，你了解是多少？

印刷廠紙張水分含量對包裝印刷危害非常大，水分太低，紙版變脆，包裝印刷中容易造成靜電感應(yīng)；含量過高，可能使印刷油墨無法干躁。水分轉(zhuǎn)變對紙的各種各樣特點危害也非常大，伴隨著水分的轉(zhuǎn)變，其定量分析、抗拉強度、柔韌度、耐折度等都將產(chǎn)生變化，紙張規(guī)格也會產(chǎn)生伸縮式，乃至產(chǎn)生打卷、翹邊、發(fā)皺、百褶等狀況。

各種各樣紙張都是有一個水分含量值，在這里值下，紙張的各種各樣特性都處在不錯情況，鑄涂紙、鑄涂白紙板水分含量為7%±2%，白板紙為4%-7%，單雙面施膠白紙板為8%±2%。它是紙張原廠時的水分含量。

在彩印廠存儲期內(nèi)，紙張做為一種吸潮原材料，它能從空氣中消化吸收水分，消化吸收速度在于氣體相對濕度和溫度；也可以把水分傳入空氣中而喪失水分，速度在于紙張的水分含量及自然環(huán)境溫度濕度。當(dāng)吸潮速度和缺水速度同樣時，紙張和氣體處在均衡，紙張中水分含量不會改變，這類狀況下紙張所含水分叫均衡水分。

說白了相對濕度，就是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下氣體做到飽和狀態(tài)能夠容下的水分含量之比。同一種紙張在不一樣相對濕度下均衡水分不一樣。

怎樣均衡水分

均衡水分的轉(zhuǎn)變有以下特性：

①受紙張?zhí)匦晕：ΑＭ幌鄬穸认?，越發(fā)富有吸水性的紙，其均衡水分越高；相反，則越低。未釋放輔材的紙張均衡水分較高，而添加填充料、調(diào)膠、施膠的紙張，均衡水分較低。同一種類、其厚產(chǎn)品比薄產(chǎn)品均衡水分要高，這是由于厚產(chǎn)品中富有吸水能力的原紙張比例高。

②受溫度危害。同一相對濕度下，溫度轉(zhuǎn)變15℃上下，紙張均衡水分轉(zhuǎn)變較大 約為0.5%。但包裝印刷中印刷對紙張水分含量轉(zhuǎn)變，規(guī)定操縱在±0.1%，不然將危害印刷的精確性，因而，彩印生產(chǎn)車間在操縱相對濕度的另外，要把溫度的轉(zhuǎn)變操縱在±3℃。

③受做到均衡的行程安排--吸潮或是脫濕危害。紙張在一定相對濕度下，由低水分吸潮而做到均衡時的水分含量，比在一樣相對濕度下由高水分脫濕而做到均衡時的水分含量要低，這就是紙張的吸潮滯后性。要想使紙張水分含量與原先一致.務(wù)必采用“心存僥幸”的方法。即在某一相對濕度下做到均衡的紙張，假如在高環(huán)境濕度自然環(huán)境吸潮后要脫濕做到原先的均衡水分，務(wù)必置放在比原先相對濕度低的自然環(huán)境中，相反也是。

此外，吸潮與脫濕的速率也不一樣，脫濕速率要慢得多。但無論吸潮或是脫濕，逐漸速率都相對性較快，越發(fā)貼近均衡就變慢。這一全過程還與紙版、氣體流通性有關(guān)系。在規(guī)范濕、溫度下，一張煙紙解決35min，就可以做到5.8%的均衡水分；各種各樣印刷紙張則需2-4h才可以做到5%-8%的均衡水分；包裝袋板用的時間更長。這類相對濕度轉(zhuǎn)變與紙張水分含量轉(zhuǎn)變中間存有的落后狀況，會產(chǎn)生紙張形變與相對濕度轉(zhuǎn)變中間的滯后性。

④受紙張的專一性危害。說白了專一性，就是指紙張均衡水分在豎向和橫著上不是一致的，橫著伸縮式率遠比豎向伸縮式率大，因而，紙張的橫著伸縮式形變比豎向要大。測試表明，單條化學(xué)纖維在橫著的伸縮式等同于豎向的20倍上下。但紙張內(nèi)部化學(xué)纖維的排序方位是各種各樣的，只不過一般狀況下沿著豎向排序的總數(shù)多一些而已。

因而，紙張橫縱方位伸縮式比的差別并不會像單條化學(xué)纖維橫縱伸縮式那么大。以相對濕度由50%變成60%為例子，縱、橫伸縮式之比大概為3：7，即2.3倍上下。這一比例依據(jù)化學(xué)纖維排序定項水平不一樣而不一樣，專一性越強，其比例越大。抄造化學(xué)纖維排序方位較為散亂而無規(guī)律的紙，是降低橫著伸縮式率并防止產(chǎn)生印刷禁止的至關(guān)重要的問題之一。

⑤受紙張的多面性危害。一張十分整平的紙張，其所處自然環(huán)境產(chǎn)生變化時，紙張會在空氣中吸潮或脫濕。如果是吸潮，背面的伸展比正臉的大，紙張會向正臉打卷；如果是脫濕，背面的減少比正臉的大，紙張會向背面打卷。不管向哪一個方位打卷，一直以紙張的豎向為軸的，導(dǎo)致這類狀況是由于紙張正、反雙面定項排序的水平不一樣。尤其是硬紙板，在這些方面主要表現(xiàn)水平更甚。